О ЛАМИНАТЕ
Ламинат — это самое молодое напольное покрытие, снискавшее популярность за
последние 20 лет благодаря своим отличным эксплуатационным качествам и
экологичности.
Первый
ламинат был изготовлен в 80-х годах в Швеции. Термин «ламинат» прочно закрепился
за этим покрытием, хотя ламинированием принято называть покрытие пластиковой
пленкой любой поверхности. В ламинатных плитах эта пленка состоит из
меламиновых смол, качество этой пленки и определяет качество всего ламината,
основное требование, которое к нему предъявляется – устойчивость к истиранию.
Прозрачная пленка делается так, что на ощупь она может имитировать структуру
дерева.
Пленка является первым из четырех слоев, которые составляют ламинат.
Второй слой — это специальная бумага, тиснение на которой имитирует
тип поверхности. Рисунок и тип тиснения этого слоя и составляет основное
различие между моделями панелей.
Основу ламината составляет его третий слой - HDF плита высокой степени
прочности (High Density Fiberboard), которая производится в условиях высоких
температур и давления. Эта плита прочная, жесткая, противостоит влаге и
сохраняет форму. Плотность основы значительно влияет на технические
характеристики ламината. Чем выше плотность, тем выше соответственно
и механическая прочность ламинат плиты (в частности прочность
на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным
нагрузкам) и выше влагостойкость.
Нижний слой - вощеная (крафт) бумага, чье назначение - защита HDF слоя от
влаги, стабилизация всей ламинированной плиты и шумопоглощение. В целях
дополнительной звукоизоляции, бывает несколько слоев бумаги, образующих
полноценную подложку для панелей.
Качество ламината определяется классом износостойкости. Для оценки качества
ламината Европейская Ассоциация производителей ламинированных полов (EPLF),
в которую входят 19 стран-производителей, утвердила
в 1999 году Европейские нормы для ламинированных полов. Каждый
тип пола проходит испытания по 18 различным тестам, таким, как
истираемость, ударопрочность, звукоизоляция, стойкость к царапинам,
к свету и пр. По результатам тестирования, ламинату
присваивается класс, определяющий условия его эксплуатации.
Всего существует шесть групп, но современные производители, в основном,
выпускают ламинат трех классов - 31, 32, 33 классы (недавно был заявлен
ламинат 34 класса, но официально в классификацию он еще не вошел), которые
применяются как в быту, так и в коммерческих условиях.
Классификация
ламината по интенсивности нагрузки
|
Уровень нагрузки при использовании |
Рекомендуемая сфера применения |
Коммерческое
использование |
||
31 |
Умеренное |
лестницы, вестибюли, офисы,
гостиничные номера |
32 |
Среднее |
конференц-залы, офисы, кафе,
бутики, классные комнаты |
33 |
Интенсивное |
коридоры, магазины, залы,
универмаги, большие офисы |
Основными параметрами оценки ламинированные покрытия
являются стойкость к истиранию и царапинам, стойкость к механическому
воздействию, стойкость к продуктам бытовой химии и продуктам питания,
термостойкость, стойкость к воздействию влаги. На основании совокупности всех
этих характеристик, ламинат можно oтнести к той или иной группе. Наиболее
важной для потребителя являются износоустойчивость поверхностного слоя
к истиранию.
Износоустойчивость покрытия определяется с помощью Табер-теста
(Tabertest), и выражается в количестве оборотов, которые
должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления
первых признаков повреждения покрытия. Этот показатель называется IP (Initial
Phase). В зависимости от количества оборотов, которое
выдержало покрытие ему присваиваться класс износоустойчивости:
AC 3; AC 4 или AC 5
Способ крепления панели ламината во многом определяет
долговечность и качество напольного покрытия. В зависимости от вида крепления
выделяют два вида ламинированного напольного покрытия:
- клеевой (монтаж осуществляется путем склеивания планок между собой)
- замковый (планки соединяются между собой замковой системой, без помощи клея)
До недавнего
времени при укладке ламината пластины крепили между собой с помощью
специального клея. Однако у этого способа есть минусы. Клей со временем теряет
свои свойства, а это может привести к образованию щелей.
Бесклеевые или «замковые» ламинаты более просты в
сборке, чем клеевые, поскольку не требуют профессиональных инструментов и
навыков. Планки просто защелкиваются между собой благодаря особой нарезке шипа
и паза. К одному из преимущества «замкового» ламината можно отнести возможность
его использования сразу же после укладки. Тогда как в случае с обычным
ламинатом нужно выждать, пока высохнет клей. Бесклеевой пол можно легко
разобрать, перенести и уложить в другом помещении, но следует учесть, что
сделать это возможно лишь в случае, если он полежал не более 3-х месяцев и в
сухом помещении. Для того чтобы избежать проникновения влаги в швы,
следует применять специальный герметик, который не склеивает поверхности, но
препятствует попаданию влаги.
В наших коллекциях
используются Click-замки.
Click-замки – более поздняя разработка. Сборка подобного
ламината вполне по силам непрофессиональному сборщику, ознакомившемуся с
инструкцией. При сборке панели соединяются под углом примерно в 45 градусов и
защелкиваются, без применения чрезмерной физической силы.
В числе
достоинств системы Click – гарантированная сохранность замков в процессе
сборки.
Но самое важное –
именно Click-замки заявлены как гарантия от расхождения панелей при длительной
эксплуатации ламината, даже при высоких нагрузках. При соединении панелей
возникает постоянное напряжение, и они надежно удерживаются рядом.
Click-замки
не подвержены процессу деформации в течении многих лет, они не дают панелям
расходиться. Покрытие сохраняет свой первоначальный вид, в том числе и при
интенсивных нагрузках. Именно про ламинат с Click-замками утверждается, что он
пригоден для неоднократной сборки-разборки.